3月10日，亚丹生态家居智能生产线试生产成功。该生产线试产成功，标志着湖北定制家具行业首个“工业4.0”企业在东宝诞生。
记者走进生产车间，左侧是非标柜体生产加工区，右边是标准柜体生产加工区，布局清楚，各类原料的裁切、封边、钻孔三大流程都能在这里一并完成。在车间，员工已能熟练的操控设备，而智能生产线也以其全程标准化、自动化、智能化的作业流程，大大简化了员工的手工操作。
据悉，亚丹生态家居于年7月25日签约落户东宝绿色建筑建材产业园，8月1日开工建设，到10月19日厂房交付，仅用了79天时间便建成了两栋面积均为平方米的“智能工厂”，刷新了项目建设的“荆门速度”。
作为亚丹中国三大工厂之一，在工业4.0技术浪潮的推动下，荆门亚丹用智能引领生产，引进8条国际领先的智能柔性生产线——德国豪迈定制家居生产线，配备全自动化生产硬件系统，开料、封边、排孔、试装、包装五大基本工序，前三道工序全自动化、数控化，每完成一道程序后就会出现一个记录相应数据的条码，形成“身份证”。以开料环节为例，德国豪迈电子锯自动化地根据料单上的尺寸切割开料，完成后每块板材会出现长宽高等尺寸信息的“身份证”，方便下一程序识别和操作。工人负责操作电脑以及搬抬原料，极大提高了工作效率和准确率。
同时，这种智能柔性生产线还包含有软件信息系统，为用户量身定制整体衣柜、时尚趟门、整体衣帽间、儿童家具、板式床、橱柜、地板、木门等18大系列产品，消费者通过互联网线上产品下单→系统自动化分解订单→生产基地排产→进入智能化生产流程→“一人一码”随时查看订单进度等关键步骤，整个过程公开透明，不仅生产管理更高效，顾客查询订单进度也很方便。
亚丹生态家居智能生产线全部投产后，可年产贴面板11万平方米、定制家具4.5万套，不仅能满足华中、华东、西部地区多家经销商的销售需求，更能实现10亿元的年产值，同时提供多个就业岗位。
来源：东宝区新闻中心
预览时标签不可点收录于话题#个上一篇下一篇